SAFETY

安全活動

毎日の取り組み

1

朝礼、KY活動（危険予知活動）

朝礼でその日の工程を確認したあと、月に3回KY活動を行います。

現場で起こる災害の多くは、

「うっかり」「めんどくさい」「思い違い」「知識がない」

などが原因です。

これを防ぐために、マツモトには3つの安全基本行動

があります。

①　お互いに一声かける
②　現地KY
③　指差呼称

写真や動画や災害事例をみて、

どんな危険がひそんでいるか？
なぜ危険なのか？

なぜこの行動をしてしまったのか？

「うっかり」「めんどくさい」「思い違い」「知識がない」のどれにあたるか？

を考えます。

そして、最後に指差し呼称します。

始業前点検（クレーン、工具等）

2

始業前に、担当するクレーンや工具等の状態を点検し、操作方法を確認します。

3

工場内安全パトロール

毎日夕方に担当者1人が、チェックシートにそって安全パトロールを行います（2時間程度）。危険な箇所・行動があればその場で注意し、改善します。翌日の朝礼で、パトロールでの気づきや改善点を従業員と共有します。

4

整理整頓
5S活動（整理、整頓、清掃、清潔、しつけ）

ものが足元にあるとつまずきや転倒につながります。「一仕事、一片付け」で工具をしまう、ほうきではく、図面を整理するなど、常に整理整頓することを意識づけています。 5S活動（整理、整頓、清掃、清潔、しつけ）にも取り組んでいます。

月1回「安全の日」の活動

1

安全朝礼

安全責任者が、従業員の前で安全について話をします（20～30分程度）。いくら設備を充実させても、安全への意識が向上しなければ、危険な状態や行動はなくなりません。大事なことは何度でも共有します。

2

工場一斉清掃

従業員が一斉に、今月の掃除場所を清掃します（2時間程度）。

3

工場内安全パトロール

工場長を中心に、複数人で安全パトロールを行います（2～3時間）。

4

安全教育

外部から労働安全コンサルタントを招いて、従業員全員に対して講習を行います。

Team

５S活動

取り組み内容

1

看板

2

横断幕

3

作業資格者・安全の掲示

工場内には、随所に作業や安全に関する掲示を行い、安全考動につながるよう心がけています。また、各資格作業毎の責任者の選任と、責任者の責務についても掲示し、全員が自覚し責任をもって考動するように心がけています。

4